Öfen und Heizanordnungen
für Labor und Technikum

1. Hochtemperaturchemie

• Hochtemperatursynthesen unter definierten Gasatmosphären
• Pyrolyse organischer Verbindungen
• Kalzination von Precursorverbindungen
• Festkörperreaktionen bei erhöhter Temperatur
• Salzschmelzenchemie
• Hochtemperaturkorrosion

Für diese Arbeiten kommen die unterschiedlichsten Ofentypen und Sonderkonstruktionen zum Einsatz.
 Welcher Ofen für welche spezielle Anwendung eingesetzt wird, hängt von den Erfordernissen an Stoffsystem und Stoffmenge, die erforderlichen Temperaturen sowie die Gasatmosphäre ab. Für kleine Probenmengen in Glühschiffchen haben sich insbesondere Rohröfen vom Typ LOBA, LORA und Klappöfen, für größere Probenmengen und die Modellierung technischer Prozesse Drehrohröfen bewährt.

2. Chemische Transportreaktionen

• Thermochromatographie im Temperaturgradienten mit reaktiven Gasen
• Gastransportprozesse
• Kristallzüchtung aus der Gasphase

Die chemischen Transportreaktionen werden überwiegend in mehrzonigen Rohröfen vom Typ LORA oder LOBA ausgeführt, da hierbei die Gasströmung am besten definiert ist. Für thermochromatographische Arbeiten sind Gradienten-Rohröfen mit speziellen Heizwicklungen im Einsatz.

3. Metallurgische Prozesse

• Reduktive Behandlung von Metallpulvern zur Oxidbeseitigung in Schutzgasöfen
• Schmelzen und Legieren von Metallen in Schachtöfen mit Tiegelmanipulatoren
• Aktivmetall-Löten von Keramik-Metall- und Keramik-Keramik-Verbindungen in speziellen Hochtemperatur-Hochvakuumöfen oder -Quarzglasöfen
• Korrosion in Metallschmelzen in Tiegelöfen überwiegend in geschlossenen Ampullen
• Homogenglühen und Phaseneinstellung in Rohröfen oder Kaltwandöfen

4. Pulvermetallurgie und Keramik

• Pulversynthesen von Nichtoxiden
• Einstellung definierter Stöchiometrien durch Gas-Festkörperreaktionen
• Thermische Pulverbehandlung
• Entbindern
• Sintern von Oxiden und Nichtoxiden
• Graphitisieren
• Thermisches Ätzen
• Thermische Nachverbrennung

Gemäß Ihren Vorstellungen kann für diese Anwendungen die gesamte Palette der Ofentechnik eingesetzt werden, natürlich bei Berücksichtigung der gewünschten Temperaturen und anderen Anforderungen.

5. Nuklear- und Isotopentechnik

• Modellierung des Incore-Schmelzens von WWER mit einer gasbeheizten Anordnung bis 2200 °C
• Abtrennung flüchtiger Spaltprodukte aus UO₂ wie ⁹⁹Mo
• Konfektionierung von ¹⁴C-Abfällen
• ¹³¹J-Separation

Sollten Sie Öfen für radioaktive Arbeiten vorsehen, müssen die Strahlenschutzanordnungen berücksichtigt werden. Gerne erarbeiten wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen eine entsprechende Sonderlösung.

6. Physikalisch-thermische Untersuchungen

• Ausdampfen flüchtiger Produkte aus Festkörpern und Flüssigkeiten
• Diffusionsprozesse im Festkörper
• Thermogravimetrie
• Thermodiffusion
• Thermochromatographie

Sollte Sie die Viskosität von Schlacken bei hohen Temperaturen interessieren, benötigen Sie Informationen zu Diffusionsprozessen in Festkörpern oder interessieren Sie sich für Schmelzpunkte oder andere temperaturabhängige chemische Größen, halten wir ein umfangreiches Programm von Öfen für Sie bereit.

7. Kristallzüchtung

• Kristallzüchtung aus der Gasphase in meist mehrzonigen Rohröfen
• Sind die Proben in Ampullen eingeschlossen, kommen auch Tiegelöfen und Glovebox-Öfen zum Einsatz
• Kristallzüchtung nach dem Tammann-Stöber-Verfahren und dem Bridgman-Stockberger-Verfahren

8. Energie- und Umwelttechnik

• Haubenöfen für SOFC-Stacks
• Modellierung solarer Wasserstofferzeugung
• Vergasung von Kohle und Biomasse
• Untersuchung der Effektivität von Abgaskatalysatoren
• Thermoelementkalibrierung
• Gaserhitzer
• Katalysator-Testöfen

Auch hier steht Ihnen die gesamte Bandbreite der Ofentechnik von HTM Reetz zur Verfügung, die Ihren Kriterien für Stoffsystem, Stoffmenge und erforderliche Temperaturen entsprechen.